玻璃反應釜的維護保養是為了反應釜罐體能夠更加長(cháng)久的為我們所用，那么它的日常維護保養工作就不能少。罐體的維護保養的保養周期可以分成這幾個(gè)階段，1~3個(gè)月可以維護保養一次，然后一年維護保養一次。1~3個(gè)月的維護保養可以進(jìn)行一些小范圍的基礎保養，可以進(jìn)行清洗罐體、檢查和修復罐體等。一年要進(jìn)行一次大修，我們可以對檢查并修理儲罐內件部分，對有裂紋、有腐蝕等部位進(jìn)行著(zhù)重修理。

在清洗化工儲罐時(shí)，要先經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理后，然后還要進(jìn)行分析檢驗，達到標準后才能進(jìn)入，在檢驗和維修儲罐時(shí)，要關(guān)閉于儲罐有聯(lián)系的電氣設備的電源，保證安全。在進(jìn)入化工儲罐進(jìn)行清理時(shí)，要帶好相應的防護用品。試壓后放水時(shí)，必須連通大氣，以防抽真空。

玻璃反應釜在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，今天我們就簡(jiǎn)單的為您分析下這些問(wèn)題，希望對您有一定的幫助哦！

1、只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀(guān)。

2、整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

3、焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來(lái)彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀(guān)。

4、手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能理想的均勻表面。

5、酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

6、在吊裝、運輸和結構加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，玻璃反應釜使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

7、型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

8、不銹鋼原材料在采購、儲存過(guò)程中，由于吊裝、運輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

以上便是如何保養玻璃反應釜的相關(guān)知識，希望可以幫助到需要的你！